廢氣、溶劑回收系統設備 (高效率省成本)

溶劑回收方面
使用液態流體化床的方式從2005年研究發展至現在，按據廢氣濃度的不同，分為冷凝溶劑與濃縮溶劑。當各種不同成份的氣體溫度相對應的飽和濃度，一般而言，少於飽和濃度以下的VOCs則無能夠被冷凝回收；但伊年公司液態流體化床則可藉由其系統設計的特性，將VOCs溶劑濃縮，使VOCs溶劑的濃度多於飽和濃度，以便冷凝回收下來代替濃縮轉輪系統或燃燒系統。 web66

液態流體化床的核心技術是系統中使用的液態吸附劑，有吸附性。
一般常見的液態吸附劑，因耐磨耗、耐溫特性不佳，無法使用在氣、液相的流體化床中。克服過去的困難，伊年公司獨家具有液態吸附劑之生產技術，生產耐磨耗、耐溫特性佳的液態吸附劑。

 液態流體化床系統的應用場合針對於低中高濃度的有機溶劑，有很好的應用性
唯此系統仍有一些預防措施，由於系統精密的設計條件，對於空氣污染質量的變化，能承受較普及的變動範圍，且液態流體化床系統比固態流體化床系統能有更大的胃納量。對於成份複雜的廢氣，也適合做為溶劑回收的系統，但粘性物質、雜質---等會造成液態吸附劑流動性，與吸附性問題，會有預處理裝置來事先去除。

    再深入探討液態流體化床，即是將系統中的液態吸附劑，利用氣體回旋由下往上左右移動的回旋力量，將液態吸附劑回旋控制在吸附塔的機械結構板上，使其不斷的回旋上下左右跳動，一般而言，跳動的高度於回旋空氣空間。在不斷的回旋跳動下，液態吸附劑即擁有流體的特性，故稱為液態流體化床。

    由於液態吸附劑本身具有非常多的大小孔洞，孔洞由小至大。當空氣中的溶劑氣體分子接觸到液態吸附劑時，然從表面附吸到孔洞裏，變成液態溶劑分子，此時溶劑氣體分子經過相變態之反應，所以會釋放出熱，此熱通常會比相變態的熱還要來的多。一般的活性碳處理苯、酮類等成份時，易有活性碳床引火之險，此液態流體化床所使用的特殊液態吸附劑，因特殊結構與成份，不會產生前述麻煩，加上系統本身液態流體化的特性，不蓄積熱，故有較佳的安全度。

  液態流體化床系統可分為簡單的五個部份，

    第一個部份就是處理廢氣的吸附塔，液態吸附劑在此完成吸附的過程，並將淨化過的廢氣排放至大氣，此時是一大省能源，因為別種系統還需活性碳吸附，需高壓損高電力，我們不需要且只需小壓損小電力。

     第二個部份是脫附塔， 吸附過溶劑的液態吸附劑，在此完成脫附過程，將吸附在液態吸附劑裡的溶劑釋放出來，通常會導入惰性氣體，將溶劑帶出結合於液態吸附劑裡的物質系統，此時又 是一大省能源，因為別種系統還需熱源脫附，我們依溶劑特性有些不需要熱源且不需濃縮就已結合於物質系統，所以不需大動力大熱源。

     第三個部份是分離器，其功能在將脫附塔脫出的有機溶劑和物質，並以和水分離，將其分離成含物質之液態的有機溶劑，並做一個收集，此時是一大省能源，因為別種系統還需大動力，我們依溶劑特性有些不需要且靠引力、特殊設計、結構、組織就可以達成分離。

    第四個部份是冷凝器，其功能在將脫附塔脫出的有機溶劑和物質，以低溫的方式，將其冷凝之液態的有機溶劑和物質分開，並做一個分離收集，此時是一大省能源，因為別種系統還需要佔地空間超高大的冷凝塔，我們不需要且只需約冰箱上層之小小冷凍室就可以達成分離。

    第五個部份是輸送，此時是一大省能源，因為別種系統還需大的搬運固態物之輸送大動力，我們不需要只靠小小幫浦可以達成輸送，其功能是將吸附塔內吸附過溶劑的液態吸附劑輸送至脫附塔，並將脫附塔脫附過的液態吸附劑輸送到吸附塔內，於是完成了一個連續的液態流體化床的吸脫附處理設備。

    綜上所述，液態流體化床的比別種系統省能源效率最高可達一半(50%)，是有機廢氣溶劑回收的佳選擇。

伊年公司 有機廢氣溶劑回收處理設備與其他溶劑回收系統之 成本比較分析